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ECOPACK S.p.A. |
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ECOPACK è una azienda leader nella produzione di imballi specifici destinati all'industria dolciaria mondiale. In stretta collaborazione con le più importanti aziende dolciarie europee e americane, ECOPACK ha sviluppato un'esperienza trentennale nella progettazione e costruzione di stampi di pirottini adatti alle esigenze di produzioni industriali, produzione di pirottini per unità di disimpilamento altamente automatizzate, produzione di forme cottura per linee industriali di dolci di ricorrenza quali panettoni e colombe. ECOPACK conta oltre 5OO clienti distribuiti in Europa, Medio Oriente, Australia, USA e Sud-America. Gli obiettivi del cliente - fornire a tutti i livelli aziendali (direzione, commerciale, pianificazione, produzione, personale, controllo di gestione, sistemi informativi) uno strumento di controllo avanzamento e monitoraggio della produzione e di analisi dei costi produttivi, generali, rendimenti ed efficienze; - accelerare ed automatizzare le procedure di consuntivazione ed avanzamento degli ordini e fasi sul gestionale ERP con dati corretti e controllati; automatizzare la raccolta dei tempi produttivi manodopera e macchina, liberando i capi reparto da pesanti sessioni di introduzione dati e assegnando direttamente agli operatori tale compito per quanto di loro pertinenza. La proposta di Selesta Ingegneria - Divisione Industria Selesta Ingegneria è l'unica società a livello nazionale che si propone come interlocutore sia per la parte software sia per la parte hardware con sistemi ed apparecchiature di propria realizzazione. La soluzione Una soluzione racchiusa all'interno del prodotto software (SELF) e terminali di raccolta dati (nuova serie ISO). SELF - software di raccolta dati ed analisi dei dati per il monitoraggio in tempo reale della produzione, composto da moduli che hanno permesso di: - creare una interfaccia automatica con l’ERP aziendale per: - trasferire in tempo reale il piano di produzione rilasciato ad una applicazione dipartimentale che provvedesse nel controllo e gestione - ritornare all’ERP in automatico i dati consuntivi di produzione in termini di ore macchina, ore manodopera, pezzi prodotti e pezzi scartati certi ed esatti, senza necessità ulteriore di controllo; - raccogliere gli eventi produttivi, controllarli in tempo reale stabilendone la coerenza e storicizzare gli stessi su un database dipartimentale per la successiva consultazione; - determinare tempi certi di produzione; - analizzare gli scostamenti tra i tempi preventivi ed i tempi consuntivi; - analizzare le fermate delle macchine e relative causali; - fornire sinottici grafici per la visualizzazione stato macchine - analizzare lo stato avanzamento ordini e fasi di lavorazione, in termini di tempi e quantità - verificare la situazione delle risorse (operatori e macchine) - fornire statistiche di efficienza e rendimenti per reparto, centro di lavoro, macchine - analizzare le ore di presenza operatore con le ore manodopera ISOentry (8 apparecchiature) e ISOfield (63 apparecchiature) - terminali di campo per la raccolta degli eventi produttivi - scheda rete ethernet integrata; - supporto al 100% del protocollo TCP/IP e comunicazione con il sistema centrale tramite socket e software specializzati Selesta Industria; - Lettori di badge magnetici e di prossimità 125 Khz, per identificazione degli operatori; - Lettori di codici a barre per determinazione ordine lavoro e fase di lavorazione - Predisposizione in contenitori PVC precablati per collegamento diretto alla macchina; - Predisposizione diretta nel quadro elettrico su barra omega direttamente alla macchina; - 16 segnali digitali in ingresso utilizzabili anche come contatori, 8 segnali digitali in uscita a relè - raccolta segnali dalle macchine (stato manuale/automatico, contapezzi) forniti direttamente dalle macchine previa predisposizione del PLC o da fotocellule o azionamenti elettromeccanici; - Porte di connessione per collegamento stampanti, strumenti seriali L’architettura del sistema L’architettura generale prevede un PC Server con sistema operativo Microsoft Windows 2003 Server che svolge sia la funzione di concentrazione dei dati raccolti, con controlli in tempo reale delle transazioni rilevate dal campo, sia funzioni di Database Server,nel caso specifico si è utilizzato Microsoft SQL Server.
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